О компании

«НПО «ЦВЭРТ» - инжиниринговая компания, имеющая большой опыт работ по оптимизации воздушных и газовых систем промышленных предприятий, строительству новых и реконструкции старых компрессорных станций, строительству воздухоразделительных систем, а также водооборотных циклов предприятий.

Наша компания предлагает полный спектр инженерных услуг в объеме полной реализацией проектов «под ключ»: проектирование, строительные работы, координацию проекта, строительно-монтажные работы в качестве Генерального подрядчика, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию, обучение персонала Заказчика, сервисное обслуживание.

Мы несем полную ответственность за конечный результат. Компания обладает высококвалифицированным персоналом с большим опытом работы. Все работы осуществляются компанией в соответствии с требованиями Российских и международных стандартов. Наша компания имеет все необходимые разрешения и согласования (в том числе для опасных производственных объектов).

Клиенты компании: ОАО «Криогенмаш», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпромнефть», ОАО «НК «ЛУКОЙЛ», ПАО «СИБУР Холдинг», ОАО «ТНК-BP Холдинг», АО «Акрон», МХК «ЕвроХим», АО «УРАЛХИМ», ОАО «Новатэк», ПАО «Северсталь», АО «Атомэнергомаш», ОК «РУСАЛ», и многие другие - более 300 предприятий из различных отраслей промышленности России и СНГ. Наша компания сертифицирована по ISO 9001.

Основные направления деятельности «НПО «ЦВЭРТ»:

1) Проектирование и строительство систем производства, подготовки и транспортировки сжатого воздуха на промышленных предприятиях.

Кроме стандартной поставки компрессорного оборудования и систем осушки воздуха с сервисным сопровождением мы выполняем проекты «под ключ» куда входит пневмоаудит (сбор исходных данных; инструментальное измерение параметров сжатого воздуха; гидравлический расчет пневмомагистралей предприятия, расчет распределения температур и зон конденсации остаточной влаги в магистральных трубопроводах сжатого воздуха; рассматриваются различные схемы модернизации пневмосистемы предприятия; определяется оптимальная номенклатура и места расстановки технических средств производства, подготовки (осушки и очистки) сжатого воздуха; выбирается наиболее технически и экономически целесообразная этапность модернизации пневмосистемы предприятия), проектирование систем производства и подготовки сжатого воздуха (стадия П и Р), поставка оборудования, строительно-монтажные работы, пуско-наладка и обучение персонала. Очевидными преимуществами такого пути для Заказчика являются следующие важные аспекты:

• ответственность одной компании за результат всей работы – исключается возможность перекладывания «вины» с проектной на монтажную организацию и поставщиков оборудования;
• кратчайшие сроки реализации проекта (исключаются длительные этапы по поиску подрядчиков, согласованию условий работ, а также дальнейшей координации всех действий нескольких подрядчиков в части реализации);
• надежность подачи сжатого воздуха пневмопотребителям в необходимом объеме без остановки ЦВК в случае реконструкции в действующем цехе (учитывая необходимость проводить монтажные и строительные работы, а также поэтапный пуск нового оборудования одновременно с демонтажем существующего оборудования);
• согласованность всех мероприятий по реконструкции (поставка оборудования, строительство, монтаж, запуск оборудования),
• одновременная разработка рабочей документации, изготовление оборудования и ведение строительно-монтажных работ.

2) Осуществляем разработку, поставку и, при необходимости, строительство «под ключ» отдельных узлов различных промышленных систем, в частности водооборотных циклов с применением вентиляторных градирен, насосных станций, компрессорных станций сжатого воздуха/азота, воздухоразделительных станций (азота/кислорода) в блочно-модульном исполнении и на шасси, автоматизируем уже существующие производственные процессы, модернизируем существующие комплектные модульные установки (осушители сжатого воздуха типа УОВ, ОВН, БОВ).

   

3) Подбор, поставка, сервисное обслуживание насосно-компрессорного оборудования для различных сред в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающих отраслях промышленности.

Компрессорное оборудование представлено 2-мя производителями:

Ingersoll Rand – крупнейшая европейская корпорация с 130 летней историей.

Перечень производимого оборудования:

Винтовые маслозаполненые компрессоры, производительностью от 0,31 до 69,2 м³/мин, на избыточное давление до 14 бар;

Винтовые безмаслянные компрессоры, производительностью от 5,2 до 45,2 м³/мин, на избыточное давление до 10 бар;

Центробежные компрессоры «Центак», производительностью от 25,0 до 800,0 м³/мин и давлением до 35 бар. Газовые компрессоры высокого давления CAMERON.

Системы подготовки воздуха (фильтры сжатого воздуха, осушители холодильного или адсорбционного типов и т.п.);

ABC compressors – производитель поршневых компрессоров для сжатия различных газов (водород, азот, метан, двуокись углерода (углекислый газ), фреон, природный газ, винил хлорид, метил хлорид, этилен, пропилен, диоксид серы, бутадиен, изобутан, бутан, пропан, моно оксид углерода, синтетические газы и другие), спроектированные с количеством до трех линий противоположно направленных цилиндров двойного действия, со смазкой или без смазки. Компрессия до 6 стадий, конечным давлением до 170 бар (изб.).

Для нестандартных решений в области очистки и осушки сжатого воздуха/азота мы используем оборудование двух немецких компаний: FST GmbH и Donaldson Ultrafilter, в данных осушителях возможно использование альтернативных источников тепла взамен электрононагревателей – перегретого или насыщенного пара, либо горячей воды.

4) Подбор, поставка, сервисное обслуживание азотных и кислородных станций.

Основным партнером азотных станций является компания «INMATEC» (Германия).

Компания «INMATEC» занимается производством оборудования для получения и разделения газовых сред. «INMATEC» предлагает оборудование на основе двух существующих технологий разделения газов: мембранной и адсорбционной (КЦА). Использование технологии короткоцикловой безнагревной адсорбции обеспечивает получение азота чистотой до 6.0 / 1.0 ppm (остаточный кислород) при производительности 0,5 - 10 000 нм³/ч. Благодаря использованию мембранного метода INMATEC предлагает компактную установку для получения азота, которая не занимает много места. При небольшой подаче сжатого воздуха с помощью этой установки возможно одновременное производство азота в большом объёме.

Компания ООО «НПО «ЦВЭРТ» готова предложить комплексные решения в области воздухоразделения (проектирование, поставка, строительство, сервисное сопровождение всей системы в целом).

Основной партнер по насосному оборудованию – концерн Xylem, в него входят следующие заводы производители:

Lowara – итальянский завод по производству центробежных насосов для воды и чистых жидкостей. Lowara (Ловара) является производителем как самого насосного оборудования, так и сопутствующих аксессуаров (автоматики, запорной арматуры, комплектующих). Отличительной особенностью насосов Lowara является то, что более 80% выпускаемых насосов производятся из нержавеющей стали AISI 304 или 316:

Малые центробежные насосы Lowara с одним и двумя рабочими колесами, производительностью до 30 м³/ч и развиваемым напором до 32 метров с температурой перекачиваемой среды, при стандартном исполнении насоса, от -10˚С до +85˚С.

Циркуляционные насосы Lowara с «сухим ротором» типа «ин-лайн», производительностью до 330 м³/ч и напором до 89 метров с температурой перекачиваемой среды от -10˚С до +140˚С, в зависимости от исполнения насоса.

Вертикальные многоступенчатые насосы Lowara, производительностью до 330 метров напора и подачу до 120 м³/ч. Температура перекачиваемой среды находится в пределах от -30˚С до +120˚С.

Консольно-моноблочные насосы Lowara из чугуна, производительностью до 700 м³/ч и напором до 60 метров с температурой перекачиваемой среды от -10˚С до +140˚С.

Консольно-моноблочные насосы Lowara из нержавеющей стали, производительностью до 240 м³/ч и напором до 110 метров с температурой перекачиваемой среды от -10˚С до +110˚С.

Все разработки ведутся в научных центрах концерна Lowara (Ловара). Контроль качества осуществляется на всех стадиях производства от проектирования до выхода готового изделия. Каждый насос Lowara проходит гидравлические испытания на герметичность и электрические испытания электродвигателей.

Vogel Pumpen – австрийский завод со 103-летней историей, производит консольные, многоступенчатые, полупогружные насосы для химии, нефтехимии, металлургии и других отраслей. В качестве материала корпуса и рабочих колес, наряду с чугуном и нержавеющей сталью, широко используются другие материалы, позволяющие применять насосы Vogel не только для перекачки чистой воды, но и различных слабоагрессивных химических сред, жидкостей с абразивом.

Основная продукция, производимая на предприятии Vogel:

• промышленные консольные насосы с максимальной производительность до 4600 м³/ч и максимальным диаметром порта Ду 600. В стандартном исполнении такие насосы изготавливаются для работы с номинальным давлением 16 бар, также существуют модификации способные работать с давлением 25 бар и максимальной температурой жидкости 210⁰C;
• промышленные многоступенчатые насосы вертикального и горизонтального исполнений с максимальным напором до 500м. Существуют версии с удлиненным валом для установки насосной части в емкости в полупогружном исполнении.

Flygt (Швеция) – погружные насосы с широким спектром исполнения рабочих колес (канальное, вихревое, измельчающее, полуоткрытое, осевое и тд.), используются в качестве дренажа, водоотлива, удаления остатков шлама, водоснабжение технической водой, перекачивания продукта на нефтеперерабатывающих заводах, перекачивание промышленных сточных вод, временные пожарные насосы, водоотлив барж и кораблей, гидравлическое размывание, водоснабжение буровых установок, дренаж паводковых вод, резервная перекачка подъемной станции ит.д. Производительность насосов Flygt до 300 л/с и напором до 90 метров. Выполнены из нержавеющей стали, способны перекачивать коррозионно-активные и высоко абразивные, высококислотные и высокощелочные жидкости с широким диапазоном уровня pH.

5) Поставка, предохранительных клапанов и систем защиты оборудования, работающего под давлением.

Наша компания является официальным эксклюзивным представителем на территории Российской Федерации компании FARRIS ENGINEERING – мирового лидера в разработке и производстве предохранительных клапанов и систем защиты оборудования, работающего под давлением. Наша компания предлагает оборудование, в основном, для таких отраслей промышленности, как нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, химическая, газовая и фармацевтическая. Также мы имеем опыт и возможность поставки оборудования Farris Engineering для других отраслей. Мы предлагаем полный ассортимент продукции Farris Engineering: пружинные предохранительные клапаны стандартного исполнения, а также с уравновешенным сильфоном; предохранительные клапаны с пилотным управлением; специальные предохранительные клапаны; переключающие устройства; разрывные мембраны; запасные части, а также передовое программное обеспечение для моделирования и разработки систем защиты. Предохранительные клапаны и переключающиеся устройства выпускаются для работы в практически любых условиях эксплуатации: рабочее давление до 41,3 МПа, рабочая температура до +815°С, а также из широчайшего ассортимента материалов: от углеродистой и нержавеющей сталей до специальных сплавов как Alloy 20, Monel или Hastelloy. Доведенная за долгие годы до совершенства конструкция клапанов Farris обеспечивает надежную и бесперебойную работу оборудования при минимальных затратах на обслуживание.

Наша компания также предлагает инновационную для российского рынка продукцию компании RUPTURE PIN TECHNOLOGY INC. - предохранительные клапаны с деформируемой шпилькой. В основе всех клапанов, предлагаемых компанией, лежит один общий принцип деформации шпильки в соответствии с формулой Эйлера для сжатых стержней. На данном принципе основаны два разных типа клапанов, а именно:

• нормально закрытые клапаны, открытие которых происходит при достижении заданного давления;
• нормально открытые клапаны, закрытие которых происходит при достижении заданного давления.

Оба типа могут быть выполнены как линейные и угловые клапаны или как поворотный затвор, но, в любом случае, в основе клапанов лежит описанный выше принцип работы. Деформируемая шпилька одновременно является как датчиком, так и приводом для данных клапанов, а уникальность конструкции состоит в том, что шпилька рассчитывается на деформацию при заданном значении давления с разбросом значений всего +/- 3%. При этом, шпилька вынесена за пределы рабочей среды и находится под воздействием атмосферных условий, что, в свою очередь, обеспечивает стабильность рабочих параметров и полное исключение воздействия среды на металл шпильки. Благодаря этому достигается безотказная и точная работа клапана на протяжении всего срока эксплуатации.

Все предлагаемое нами оборудование имеет разрешение Ростехнадзора на применение на опасных производственных объектах, а его качество подтверждается сертификатом соответствия ГОСТ Р. Предлагаемая нами арматура и предохранительные клапаны успешно эксплуатируются на сотнях промышленных предприятий Российской Федерации, а также по всему миру различных отраслей промышленности. Предлагаемая нами продукция отлично зарекомендовала себя в эксплуатации под действием агрессивных сред, таких как: фосфорные, азотные, серные кислоты, аммиак, карбамид.

Компания НПО «ЦВЭРТ» предлагает потенциальным Заказчикам качественное оборудование, рациональные комплексные решения, ответственность за результат своей работы. Надеемся на плодотворное взаимовыгодное сотрудничество!