Компания «НПО «ЦВЭРТ» специализируется на проведении пневмоаудита и полного комплекса работ по оптимизации пневмосистем промышленных предприятий. Результатом работ по оптимизации пневмосистемы предприятия является:
- Минимизация затрат электроэнергии на выработку сжатого воздуха;
- Обеспечение оптимальных эксплуатационных расходов;
- Повышение надёжности работы оборудования;
- Обеспечение необходимого резерва по компрессорному оборудованию;
- Обеспечения потребителей сжатым воздухом необходимого качества;
- Исключение непроизводственных потерь сжатого воздуха;
- Исключение перемерзаний пневмопроводов в зимний период;
- Повышение давления сжатого воздуха на конечных потребителях.
Проведение пневмоаудита
Полый комплекс работ по разработке и оптимизации включает следующие этапы работ:
- Инструментальное обследование системы пневмоснабжения предприятия.
- Проектирование систем производства и подготовки сжатого воздуха. Разработка проекта привязки основного и вспомогательного оборудования.
- Изготовление и поставка оборудования. Конструирование оборудования, нестандартного оборудования, металлоконструкций.
- Разработка автоматических систем управления технологических процессов производства и подготовки сжатого воздуха, приборов контроля и учета. Учет расхода энергоносителей.
- Выполнение строительно-монтажных работ «под ключ» объектов энергетического комплекса, нестандартного оборудования и инженерных сетей (шефмонтаж или авторский надзор, в случае осуществления монтажа силами Заказчика).
- Пусконаладочные работы, приемочные испытания, обучение персонала.
- Сервисное обслуживание оборудования.
Инструментальный пневмоаудит
В большинстве случаев наша компания начинает работу с Заказчиком с проведения обследования существующей пневмосистемы предприятия, в которое входит ряд мероприятий: сбор исходных данных; инструментальное измерение параметров сжатого воздуха; гидравлический расчет пневмомагистралей предприятия и расчет распределения температур и зон конденсации остаточной влаги в магистральных пневмопроводах сжатого воздуха; рассматриваются различные схемы модернизации пневмосистемы предприятия; определяется оптимальная номенклатура и места расстановки технических средств производства, подготовки (осушки и очистки) сжатого воздуха; выбирается наиболее технически и экономически целесообразная этапность модернизации пневмосистемы предприятия.
Сбор исходных данных производится специалистами НПО «ЦВЭРТ» непосредственно на предприятии, в зависимости от объема обследования пневмосистемы, предварительно согласовываемого в Техническом задании, занимает от нескольких дней до 2 месяцев и включает полное обследование пневмосистемы предприятия, начиная от компрессорной станции и заканчивая самым удаленным участком сети. В рамках сбора исходных данных производятся инструментальные измерения расходов, температуры, давления и влажности сжатого воздуха в характерных точках пневмосистмы, измеряются реальные диаметры и протяженности пневмомагистралей, их состояние, наличие или отсутствие изоляции и многое другое. Основная задача применяемой методики определения параметров состояния сжатого воздуха заключается в определении реальных удельных затрат на производство, подготовку и распределение сжатого воздуха. Для эффективного сбора исходных данных и дальнейшего анализа вся система разбивается поэлементно на подсистемы. Принимая за отправную точку компрессорные станции, необходимо прежде всего измерить реальные термодинамические параметры воздуха на входе и выходе, а также оценить затраты на производство.
Далее осуществляется сбор исходных данных второго элемента системы — измерение параметров сжатого воздуха до и после блоков подготовки.
Обследование третьего элемента системы — измерение параметров сжатого воздуха в основных узловых точках распределительной системы сжатого воздуха к потребителям.
 |
 |
 |
Кроме параметров сжатого воздуха, при сборе исходных данных определяются особенности пневмосистемы и режимы работы оборудования. Определяются фактические потери сжатого воздуха. В постоянном содействии с техническими службами предприятия проходят технические совещания, обсуждаются требования предприятия к результатам проводимой работы, перспективы развития предприятия и планируемые перераспределения потребления сжатого воздуха существующими и вновь вводимыми подразделениями завода. Для измерения расходов сжатого воздуха в «ключевых» точках магистралей пневмосистемы предприятия наши специалисты используют компактный переносной комплекс ИРСВ. Методика измерения расхода ИРСВ основывается на ГОСТ 8.361-79 «Расход жидкости и газа. Методика выполнения измерений по скорости в одной точке сечения трубы».
Комплекс ИРСВ основан на программируемом логическом контроллере Unitronics V-120 с возможностью ведения двойного архива текущих расходов по времени. Первый архив — для интервала измерения — «1 мин.» с записью мгновенных значений расходов, избыточного давления и температуры измеряемой среды. Второй архив — для интервала «30 мин.» с записью минимального, среднего и максимального значений расходов за полчаса. Первичный преобразователь дифференциального давления Aplisens (APR-2000) принимает полное и статическое давление от дифференциальной напорной трубки Пито (ТУ4213-012-11724072-2008) через гибкие импульсные трубки (длиной 10 м) и защищен от перегрузок по двум каналам. Переносной измерительный комплекс ИРСВ сертифицирован и разрешен к использованию на территории России. Собранные исходные данные направляются в Технический отдел для анализа.
Анализ работы пневмосистемы:
На основе пневмоаудита производится термогидравлический расчет с определением параметров сжатого воздуха в узловых точках.
На этапе анализа:
- составляется баланс системы;
- проводятся прогнозные расчеты различных вариантов работы системы;
- проводится анализ влияния климатических условий;
- определяются характерные особенности и режимы работы;
- составляется математическая модель пневмосистемы предприятия;
- разрабатываются различные схемы модернизации системы;
- проводятся технико-экономические расчеты различных вариантов модернизации системы;
- проводится анализ работы системы учёта производства и потребления сжатого воздуха.
На этапе формирования выводов выбирается и согласовывается наиболее технически и экономически целесообразный вариант модернизации системы, формируется оптимальная этапность выполнения работ по модернизации, разрабатывается техническое задание на проектирование. Одна из задач, решаемая в результате нашей работы — совершенствование системы учета производства и потребления сжатого воздуха. Формируются рекомендации по установке приборов учета. Обсуждаются предложения по организации мониторинга, предложения по локализации отдельных производственных участков.
